BİYELİ LÜKS OTEL TERLİK MAKİNESİ

Makinenin Çalışma Aşamaları Hammadde Besleme: Terliğin taban ve üst yüzeyini oluşturacak olan farklı katmanlardaki non-woven (dokunmamış kumaş) veya süngerimsi rulolar makineye yüklenir ve gerginlik kontrolüyle hatta beslenir. Biye / Kenar Bantlama: Terliğin saya (üst) kısmının kenarına şerit (biye) otomatik olarak katlanıp ultrasonik kaynakla birleştirilir. Saya Kesimi: Biye işlemi biten üst parça, terlik formuna uygun şekilde hassas olarak kesilir. Taban Kaynağı: Terliğin üst sayası ile alt taban katmanları üst üste gelerek ultrasonik dalgalarla dikişsiz ve güçlü bir şekilde birbirine kaynatılır. Bitmiş Ürün Kesimi: Kaynak işleminden çıkan birleşik haldeki şerit kumaş, kalıplar vasıtasıyla nihai terlik formunda kesilerek hat dışına ayrılır. Atık Geri Kazanımı: Kesim işleminden sonra geriye kalan boş ve fire kumaşlar, makinenin arka tarafındaki büyük ruloya otomatik olarak sarılarak temiz bir çalışma alanı sağlanır. Ürün Çıkışı ve Sunumu: Tamamen bitmiş, kenarları overlok gibi biyeli ve altı kaydırmaz desenli otel terlikleri konveyör bandından tek tek dökülerek paketlemeye hazır hale gelir. Öne Çıkan Özellikleri Yüksek Otomasyon: Kumaş girişinden bitmiş ürün çıkışına kadar insan eli değmeden çalışır. İşçilik maliyetlerini minimuma indirir. Ultrasonik Teknolojisi: İğne ve iplik kullanmadan, yüksek frekanslı ses dalgalarıyla kusursuz ve sağlam bir birleştirme ile kesim sağlar. Dokunmatik Panel (PLC): Makinenin hızı, gerginlik ayarları ve üretim adetleri ön paneldeki ekrandan kolayca yönetilebilir. Üretim Kapasitesi: Bu tarz makineler; kumaş kalınlığına ve katman sayısına bağlı olarak dakikada ortalama 60 ila 100 adet arasında oldukça yüksek bir hızda terlik üretebilmektedir.