Découpe de l'excédent d'isolant fraîchement projeté à l'aide d'un rouleau coupe isolant rotatif

La vidéo illustre le processus d'isolation intérieure d'une maison à l'aide d'isolants en cellulose projetés (colle humide) (Econevi). L'ouvrier, entièrement équipé d'une combinaison de protection, d'un masque respiratoire et d'une cagoule, utilise un rouleau de finition rotatif spécial fixé à un long manche. Cet outil lui permet de découper l'excédent d'isolant fraîchement projeté et de l'aligner avec les montants en bois de l'ossature murale. Description étape par étape du processus Le processus présenté dans la vidéo correspond à la dernière étape de l'application de l'isolant Ecowool humide. Voici comment cela se déroule étape par étape : Étape 1 : Préparation de l'ossature. Avant de commencer les travaux, une ossature en bois ou en métal est installée sur les murs. Tous les câbles et les canalisations doivent déjà être installés à l'intérieur des murs. Étape 2 : Projection du matériau (hors champ). Une machine de soufflage spéciale propulse l'Econevi sec (cellulose déchiquetée) à travers un tuyau jusqu'à une buse. À la sortie de la buse, le matériau est humidifié avec de l'eau finement dispersée ou une solution adhésive légère. La laine écologique humide est appliquée sur le mur en excès, remplissant complètement l'espace entre les montants de l'ossature et enveloppant fermement les câbles. Étape 3 : Découpe de l'excédent (action principale de la vidéo) Tant que le matériau est encore humide et flexible, le technicien utilise un outil de découpe à rouleau électrique ou mécanique. Il appuie les guides du rouleau contre les montants de l'ossature en bois, qui servent de repères. Par des mouvements fluides de haut en bas, le technicien découpe l'excédent de laine écologique qui dépasse de l'ossature. Étape 4 : Récupération et réutilisation du matériau Les flocons d'isolant découpés tombent au sol. Un avantage majeur de cette technologie est que le matériau n'est pas gaspillé. Il est récupéré, séché (ou immédiatement réintroduit dans la trémie de la machine de soufflage) et réutilisé. Étape 5 : Séchage et finition : Après la mise à niveau, le mur est laissé à sécher (généralement de 24 à 72 heures, selon l'humidité et la température). Une fois complètement sèche, la laine de roche Ecowool forme un panneau isolant monolithique parfaitement plat, sans joints ni interstices, prêt à être recouvert de plaques de plâtre ou de lambris. Informations intéressantes sur cette technologie : Fabriquée à partir de vieux journaux : Ecowool est composée à 80-81 % de cellulose recyclée, essentiellement de déchets de papier recyclés (journaux, carton et déchets d’imprimerie). Les 19-20 % restants sont des minéraux naturels (acide borique et borax). Protection contre le feu et les rongeurs : Bien que fabriquée à partir de papier, cette laine de roche est ininflammable et ne favorise pas la combustion. Les sels de bore (borax) ajoutés à sa composition libèrent de l’humidité lorsqu’ils sont chauffés, ce qui provoque la carbonisation de l’Ecowool et ralentit ainsi la propagation du feu. Ces mêmes minéraux la rendent impropre à la vie des rongeurs, des insectes et des champignons, qui ne peuvent tout simplement pas s’y développer. Absence de ponts thermiques : Contrairement à la laine minérale en plaques ou en rouleaux, la projection humide crée une couche parfaitement continue. Ce matériau pénètre dans toutes les microfissures et adhère parfaitement à la structure, éliminant ainsi les courants d'air et les ponts thermiques. Écologique et respirant : Ecowool absorbe et libère l'humidité en fonction du microclimat intérieur (comme le bois naturel), sans altérer ses propriétés d'isolation thermique. Sécurité d'utilisation : Contrairement à la laine de verre ou à la laine de basalte, Ecowool ne pique pas et n'irrite pas la peau. Toutefois, le port d'un masque respiratoire (comme dans la vidéo) est nécessaire, car une grande quantité de poussière de papier est générée lors de la pose et de la découpe.